Lidhjet e bazuara në nikel referohen gjithashtu si superiada të bazuara në ni për shkak të rezistencës së tyre të jashtëzakonshme, rezistencës ndaj nxehtësisë dhe rezistencës ndaj korrozionit. Struktura e kristalit në qendër të fytyrës është një tipar dallues i lidhjeve me bazë ni pasi nikeli funksionon si një stabilizues për austenitin.
Elemente kimikë shtesë të zakonshëm në lidhjet me bazë nikeli janë kromi, kobalt, molibden, hekur dhe tungsten.
Dy nga familjet më të vendosura të lidhjeve të bazuara në nikel janë Inconel® dhe Hastelloy®. Prodhues të tjerë të shquar janë Waspaloy®, Allvac® dhe General Electric®.
Lidhjet më të zakonshme me bazë nikeli Inconel® janë:
• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): Një aliazh hekuri nikel-krom-hekur që shfaq qëndrueshmëri të shkëlqyeshme në një shkallë të gjerë të temperaturës. I qëndrueshëm kundër ujit të klorit dhe klorit.
• Inconel® 617, 2.4663 (Bilanci i nikelit, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1.5% Al, 0.7% Mn, 0.7% Si): Kjo aliazh e bërë kryesisht nga nikel , krom, kobalt dhe molibden shfaq forcë të lartë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, Bilanci i hekurit, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 1% Co,): Një aliazh nikel-krom-hekur-molibden i ngurtësuar që është i njohur për punueshmërinë e tij të mirë dhe vetitë e shkëlqyera mekanike në temperatura të ulëta.
Lidhjet me bazë nikeli Hastelloy® janë të njohur për rezistencën e tyre ndaj acideve. Më të zakonshmet janë:
• Hastelloy® C-4, 2.4610 (Bilanci i nikelit, 14.5 - 17.5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 është nikel- aliazh krom-molibden që aplikohet në ambiente me acide inorganike.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Bilanci i nikelit, 20 -22.5% Cr, 0 - 2.5% Co, 12.5 - 14.5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0.5% Mn, 2.5 -3.5 W): C- 22 është një aliazh nikel-krom-molibden-tungsten rezistent ndaj korrozionit që shfaq qëndrueshmëri të mirë ndaj acideve.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Bilanci i nikelit, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 përdoret në mjedise me oksidantë agresivë, siç është acidi sulfurik dhe kloruri i hekurit.
Lidhjet me bazë nikeli njihen për vetitë e tyre të shkëlqyera mekanike si rezistenca ndaj korrozionit dhe qëndrueshmëria e temperaturës së lartë. Sidoqoftë, pothuajse asnjë pjesë e punës nuk mund të zgjasë përgjithmonë, pa marrë parasysh sa i shkëlqyeshëm është materiali. Për të zgjatur jetëgjatësinë e pjesëve, lidhjet e bazuara në nikel mund të trajtohen me BoroCoat®, trajtimi ynë i difuzionit për të përmirësuar ndjeshëm korrozionin dhe rezistencën ndaj konsumimit, si dhe për të siguruar qëndrueshmëri kundër oksidantëve.
Shtresat e difuzionit të BoroCoat® përmirësojnë fortësinë e sipërfaqes deri në 2600 HV duke ruajtur një shtresë difuzioni prej 60 μm. Rezistenca e konsumimit është përmirësuar në mënyrë të konsiderueshme, siç dëshmohet nga prova e pinit në disk. Ndërsa thellësia e konsumimit të lidhjeve të patrajtuara me bazë nikeli rritet sa më gjatë rrotullohet kunja, lidhjet e bazuara në ni me BoroCoat® shfaqin thellësi të ulët të qëndrueshme të konsumit gjatë gjithë testit.
Lidhjet me bazë nikeli përdoren shpesh në mjedise sfiduese që kërkojnë rezistencë të mirë kundër temperaturave të larta dhe të ulëta, oksidimit / korrozionit dhe rezistencës së lartë. Kjo është arsyeja pse aplikacionet përfshijnë, por nuk kufizohen në: inxhinierinë e turbinave, teknologjinë e termocentralit, industrinë kimike, inxhinierinë e hapësirës ajrore dhe valvulat / pajisjet.
Rreth 60% e nikelit në botë përfundon si një përbërës i çelikut inox. Isshtë zgjedhur për shkak të forcës, rezistencës dhe rezistencës së tij ndaj korrozionit. Çeliqet çelik dupleks zakonisht përmbajnë rreth 5% nikel, austenitics rreth 10% nikel, dhe super austenitics mbi 20%. Shkallët rezistente ndaj nxehtësisë shpesh përmbajnë mbi 35% nikel. Lidhjet me bazë nikeli zakonisht përmbajnë 50% nikel ose më shumë.
Përveç një përmbajtje shumicë nikeli, këto materiale mund të përmbajnë sasi të konsiderueshme të kromit dhe molibdenit. Metalet me bazë nikeli janë zhvilluar për të siguruar një forcë më të madhe në temperatura të larta dhe rezistencë ndaj korrozionit më të madhe sesa mund të merret nga hekuri dhe çeliku. Ato janë dukshëm më të shtrenjta se metalet me ngjyra; por për shkak të jetës së tyre të gjatë, lidhjet e nikelit mund të jenë zgjedhja afatgjatë e materialit më me kosto efektive.
Lidhjet speciale të bazuara në nikel përdoren gjerësisht për rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë e tyre në temperaturë të ngritur në mënyrë dramatike. Kurdoherë që priten kushte jashtëzakonisht të rënda, mund të merren parasysh këto lidhje për shkak të vetive të tyre unike të rezistencës. Secila prej këtyre lidhjeve është e ekuilibruar me nikel, krom, molibden dhe elementë të tjerë.
• Mbrojtja, veçanërisht aplikimet detare
• Gjenerimi i energjisë
• Turbinat e gazit, si fluturuese, ashtu edhe ato tokësore, veçanërisht për shkarkimin në temperaturë të lartë
• Furrat industriale dhe shkëmbyesit e nxehtësisë
• Pajisjet për përgatitjen e ushqimit
• Pajisje mjekësore
• Në plating nikel, për rezistencë ndaj korrozionit
• Si katalizator për reaksionet kimike
Vlen të kuptohet se si materialet me bazë nikeli mund të jenë një zgjidhje efektive për ato aplikacione që kërkojnë rezistencë ndaj korrozionit në temperaturë të lartë.
Për udhëzim në zgjedhjen e aliazhit të duhur të bazuar në nikel në aplikimin tuaj, na kontaktoni