A dini si të zgjidhni pjesët dhe materialet?

Përzgjedhja e materialit që do të përdoret nga një shumëllojshmëri materialesh është një punë e kufizuar nga shumë faktorë. Prandaj, mënyra e zgjedhjes së materialit të pjesëve është një pjesë e rëndësishme e dizajnit të pjesëve. Parimi i zgjedhjes së materialeve të pjesëve mekanike është: materialet e kërkuara duhet të plotësojnë kërkesat e përdorimit të pjesëve dhekanë teknologji dhe ekonomi të mirë.

Kërkesa e përdorimit

Kërkesat e përdorimit të pjesëve mekanike janë si më poshtë:
1) Kushtet e punës dhe kushtet e ngarkesës së pjesëve dhe kërkesat për të shmangur format përkatëse të dështimit.
Gjendja e punës i referohet karakteristikave mjedisore, temperaturës së punës dhe shkallës së fërkimit dhe konsumimit të pjesëve. Pjesët që punojnë në mjedis të nxehtë dhe të lagësht ose në media gërryese, materialet e tyre duhet të kenë rezistencë të mirë ndaj ndryshkut dhe korrozionit, në këtë rast, së pari mund të merret parasysh përdorimi prej çeliku inox, aliazh bakri. Ndikimi i temperaturës së punës në përzgjedhjen e materialit ka kryesisht dy aspekte: nga njëra anë, është e nevojshme të merret parasysh koeficienti linear i zgjerimit të materialeve të dy pjesëve që bashkëpunojnë me njëra-tjetrën. shumë, në mënyrë që të mos prodhohet stres i tepruar termik ose përshtatje e lirshme kur temperatura ndryshon; Nga ana tjetër, duhet të merret parasysh edhe ndryshimi i vetive mekanike të materialeve me temperaturën. Pjesët që punojnë nën fërkime rrëshqitëse, për të përmirësuar fortësinë e sipërfaqes, në Për të rritur rezistencën ndaj konsumit, duhet të zgjidhni të përshtatshme për trajtimin sipërfaqësor të çelikut të ngurtësuar, çelikut të karburizuar, çelikut nitrid dhe varieteteve të tjera ose zgjidhni reduktimin e fërkimit dhe rezistencën ndaj konsumit të materialeve të mira.
Gjendja e ngarkesës i referohet madhësisë dhe natyrës së ngarkesës dhe stresit në pjesën. Materialet e brishta në parim janë të përshtatshme vetëm për prodhimin e pjesëve që punojnë nën ngarkesa statike; Në rast goditjeje, materialet plastike duhet të përdoren si material kryesor; sipërfaqja e pjesëve më të mëdha të stresit të kontaktit, duhet të zgjedhë trajtimin sipërfaqësor të materialeve, siç është çeliku për forcimin e sipërfaqes; Për pjesët që i nënshtrohen stresit, duhet të zgjidhen materiale rezistente ndaj lodhjes; Për pjesët nën ngarkesë ndikimi, duhet të zgjidhen materiale me rezistencë të lartë ndaj ndikimit ;Për madhësinë varet nga forca dhe madhësia dhe cilësia e pjesëve janë të kufizuara, duhet zgjedhur materiale me qëndrueshmëri të lartë;Për pjesët dimensionet e të cilave varen nga ngurtësia, duhet të zgjidhen materiale me modul elastik të madh.
Në përgjithësi, vetitë e materialeve metalike mund të përmirësohen dhe përmirësohen me trajtimin termik.Prandaj, është e nevojshme të përdoren plotësisht mjetet e trajtimit termik për të zhvilluar potencialin e materialeve. Për çelikun e moduluar më të përdorur, boshllëku me veti të ndryshme mekanike mund të merret për shkak të temperaturës së ndryshme të kalitjes. Sa më i lartë të jetë kalitja temperatura, sa më e ulët të jetë ngurtësia dhe ngurtësia e materialit dhe aq më i mirë është plasticiteti. Prandaj, kur zgjidhni shumëllojshmërinë e materialeve, specifikimi i trajtimit termik duhet të përcaktohet në të njëjtën kohë dhe të tregohet në vizatim.

2) Kufizimet në madhësinë dhe cilësinë e pjesëve.
Madhësia e pjesëve dhe cilësia e madhësisë dhe shumëllojshmërisë së materialit dhe metodës së prodhimit të boshllëkut. Prodhimi i boshllëkut të derdhjes në përgjithësi nuk mund të kufizohet nga madhësia dhe madhësia e masës; Në prodhimin e boshllëkut të falsifikimit, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje kapacitetit të prodhimit të falsifikimit makineri dhe pajisje.Përveç kësaj, madhësia e pjesëve dhe cilësia e raportit të madhësisë dhe peshës së materialit, duhet të jetë sa më shumë që të jetë e mundur për të zgjedhur raportin e fortë të peshës së materialeve të mëdha, në mënyrë që të zvogëlohet madhësia dhe cilësia e pjesëve.

3) Rëndësia e pjesëve në të gjithë makinën dhe komponentët.
4) Kërkesa të tjera të veçanta (si izolimi, diamagnetik, etj.).

 

Kërkesat teknologjike

Për t'i bërë pjesët të lehta për t'u prodhuar, kompleksiteti i strukturës së pjesëve, madhësisë dhe llojit të boshllëkut duhet të merret parasysh gjatë përzgjedhjes së materialeve. Për pjesët me formë komplekse dhe madhësi të madhe, nëse merret parasysh boshllëku i derdhjes, duhet të zgjidhet performanca e mirë e derdhjes; Nëse konsiderohet bosh saldimi, duhet zgjedhur çeliku me karbon të ulët me performancë të mirë saldimi. Për formë të thjeshtë, madhësi të vogël, grumbull të madh pjesësh, të përshtatshme për stampim dhe falsifikim, duhet të zgjidhni materiale të mira plastike. Për pjesët që kanë nevojë për trajtim termik, materiali duhet të ketë performancë të mirë të trajtimit termik. Përveç kësaj, duhet të merret parasysh edhe punueshmëria e vetë materialit dhe punueshmëria pas trajtimit termik.

Kërkesa ekonomike

1) Çmimi relativ i vetë materialit

Nën premisën e plotësimit të kërkesave të përdorimit, materialet me kosto të ulët duhet të zgjidhen sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për pjesët e prodhuara në masë.
2) Shpenzimet e përpunimit të materialeve
Kur cilësia e pjesës nuk është e madhe dhe sasia e përpunimit është e madhe, kostoja e përpunimit do të përbëjë një pjesë të madhe të kostos totale të pjesës. Edhe pse gize është më e lirë se pllaka çeliku, është më e shtrenjtë të saldohet derdhja pllakë hekuri se çeliku për pjesë të caktuara të kutisë me një ose vëllim të vogël, sepse kjo e fundit kursen koston e prodhimit të kallëpit.
3) Kurseni materiale
Për të kursyer materiale, mund të përdoret trajtimi termik ose forcimi i sipërfaqes (përthyerja, rrotullimi, etj.) për t'i dhënë lojë të plotë dhe për të përdorur vetitë e mundshme mekanike të materialeve; Veshja sipërfaqësore (veshje me krom, veshje me bakër, nxirje, blu, etj.) mund të përdoret gjithashtu për të zvogëluar shkallën e korrozionit dhe konsumit, për të zgjatur jetën e shërbimit të pjesëve.
4) Shkalla e përdorimit të materialeve
Për të përmirësuar shkallën e përdorimit të materialeve, nuk mund të përdoret asnjë prerje ose më pak prerje, si farkëtimi, derdhja e investimit, stampimi, etj., të cilat jo vetëm mund të përmirësojnë shkallën e përdorimit të materialeve, por edhe të reduktojnë orët e punës së prerje.
5) Ruani materiale të vlefshme
Nëpërmjet përdorimit të strukturës së kombinimit, mund të kurseni çmimin e materialeve më të larta, të tilla si unaza e ingranazheve me strukturë të kombinuar me reduktim të mirë të fërkimit, por bronzi i shtrenjtë prej kallaji, dhe bërthama e rrotave është gize e lirë.
6) Ruani materiale të rralla
Në këtë drejtim, çeliqet e aliazhit mangan-bor me burime të bollshme në Kinë mund të përdoren për të zëvendësuar çeliqet e aliazhit krom-nikel me më pak burime, dhe bronzi alumini mund të përdoret për të zëvendësuar bronzin e kallajit.
7) Furnizimi me materiale
Në përzgjedhjen e materialeve, duhet të zgjidhen materiale të disponueshme në vend dhe të lehta për t'u furnizuar, në mënyrë që të zvogëlohet kostoja e prokurimit, transportit, magazinimit; Nga varietetet e thjeshtuara materiale të këndvështrimit të furnizimit dhe ruajtjes, për prodhimin e pjesëve të vogla, duhet zvogëloni sa më shumë që të jetë e mundur në të njëjtën makineri të përdorimit të varieteteve dhe specifikimeve të materialeve, në mënyrë që të thjeshtoni furnizimin dhe menaxhimin, dhe në procesin e përpunimit dhe trajtimit termik shumë më të lehtë për të zotëruar metodën më të arsyeshme të funksionimit, duke përmirësuar kështu cilësinë e prodhimit, për të zvogëluar skrap, përmirëson produktivitetin e punës.