U pyetën 30 drejtori
Metoda e shuarjes:
1. Shuarja e vetme e lëngshme -- procesi i ftohjes në një mjedis shuarjeje, stresi i mikrostrukturës së vetme të shuarjes së lëngshme dhe stresi termik janë relativisht të mëdha, deformimi i shuarjes është i madh.
2. Shuarje e dyfishtë e lëngshme - qëllimi: ftohje e shpejtë midis 650℃~Ms, në mënyrë që V>Vc, të ftohet ngadalë nën Ms për të reduktuar stresin e indeve. Çeliku i karbonit: uji para vajit. Çeliku i aliazhuar: vaji para ajrit.
3. Shuarja e pjesshme -- pjesa e punës nxirret jashtë dhe qëndron në një temperaturë të caktuar në mënyrë që temperatura e brendshme dhe e jashtme e pjesës së punës të jetë konsistente, dhe më pas procesi i ftohjes së ajrit.Shuarja e pjesshme është transformimi i fazës M në ftohjen e ajrit, dhe stresi i brendshëm është i vogël.
4. Shuarja izotermike -- i referohet transformimit të bainitit që ndodh në rajonin e temperaturës së bainitit izotermik, me stres të brendshëm të reduktuar dhe deformim të vogël. Parimi i zgjedhjes së metodës së shuarjes jo vetëm që duhet të plotësojë kërkesat e performancës, por edhe të zvogëlojë stresin e shuarjes për aq sa e mundur për të shmangur shuarjen e deformimit dhe plasaritjes.
Depozitimi kimik meteorologjik është kryesisht metoda CVD.Mjeti i reagimit që përmban elementë të materialit të veshjes avullohet në një temperaturë më të ulët dhe më pas dërgohet në një dhomë reagimi me temperaturë të lartë për të kontaktuar sipërfaqen e pjesës së punës për të prodhuar reaksion kimik me temperaturë të lartë.Lidhja ose metali dhe përbërjet e tij precipitohen dhe depozitohen në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar veshje.
Karakteristikat kryesore të metodës CVD:
1. Mund të depozitojë një shumëllojshmëri materialesh filmi inorganik kristalor ose amorf.
2. Pastërti e lartë dhe forcë e fortë lidhëse kolektive.
3. Shtresë e dendur sedimentare me pak pore.
4. Uniformitet i mirë, pajisje dhe proces i thjeshtë.
5. Temperatura e lartë e reagimit.
Aplikimi: për të përgatitur lloje të ndryshme filmash në sipërfaqe të materialeve si hekuri dhe çeliku, aliazh i fortë, metali me ngjyra dhe jometalet inorganike, kryesisht film izolues, film gjysmëpërçues, film përcjellës dhe superpërçues dhe film rezistent ndaj korrozionit.
Depozitimi fizik dhe meteorologjik: një proces në të cilin substancat e gazta depozitohen drejtpërdrejt në sipërfaqen e pjesës së punës në filma të ngurtë, e njohur si metoda PVD. Ekzistojnë tre metoda themelore, përkatësisht avullimi me vakum, spërkatja dhe platimi i joneve. Zbatimi: veshje rezistente ndaj konsumit, nxehtësi Veshje rezistente, Veshje rezistente ndaj korrozionit, Veshje lubrifikuese, Veshje funksionale Veshje dekorative.
Mikroskopik: modele shiritash të vëzhguara nën një mikroskop elektronik mikroskopik, të njohura si breza lodhjeje ose striacione lodhjeje. Rripi i lodhjes ka dy lloje duktile dhe të brishtë, shiriti i lodhjes ka një ndarje të caktuar, në kushte të caktuara, çdo shirit korrespondon me një cikël stresi.
Makroskopike: në shumicën e rasteve ka karakteristikat e thyerjes së brishtë pa deformim makroskopik të dukshëm me sy të lirë.Fraktura tipike e lodhjes përbëhet nga zona e burimit të plasaritjes, zona e përhapjes së plasaritjes dhe zona përfundimtare e thyerjes kalimtare. Zona e burimit të lodhjes është më pak e sheshtë, ndonjëherë pasqyrë e ndritshme, zona e përhapjes së plasaritjes është model plazhi ose guaska, disa nga burimet e lodhjes me ndarje të pabarabartë janë paralele harqet e qendrës së rrethit. Morfologjia mikroskopike e zonës së thyerjes kalimtare përcaktohet nga mënyra karakteristike e ngarkesës dhe madhësia e materialit, dhe mund të jetë gropëza ose thuajse disociim, thyerje ndërgranulare e disociimit ose formë e përzier.
1 .plasaritje: temperatura e ngrohjes është shumë e lartë dhe temperatura është e pabarabartë; Zgjedhja e gabuar e mediumit dhe temperaturës së shuarjes; Kalitja nuk është në kohë dhe e pamjaftueshme; Materiali ka fortësi të lartë, ndarje të komponentëve, defekte dhe përfshirje të tepërt; Pjesët nuk janë siç duhet projektuar.
2. Fortësia e pabarabartë e sipërfaqes: struktura e paarsyeshme e induksionit; Ngrohja e pabarabartë; Ftohja e pabarabartë; Organizimi i dobët i materialit (strukturë me shirita, dekarbonizim i pjesshëm.
3. Shkrirja e sipërfaqes: struktura e induktorit është e paarsyeshme; Pjesët ekzistojnë qoshe të mprehta, vrima, të këqija, etj.; Koha e ngrohjes është shumë e gjatë, dhe sipërfaqja e pjesës së punës ka të çara.
Merrni për shembull W18Cr4V, pse është më i mirë se vetitë mekanike të kalitura të zakonshme? Çeliku W18Cr4V nxehet dhe shuhet në 1275℃ +320℃*1h+540℃ deri në 560℃*1h*2 herë kalitje.
Krahasuar me çelikun e zakonshëm të kalitur me shpejtësi të lartë, karabitet M2C janë më të precipituara, dhe karbitet M2C, V4C dhe Fe3C kanë shpërndarje më të madhe dhe uniformitet më të mirë, dhe ekziston rreth 5% deri në 7% bainit, i cili është një faktor i rëndësishëm mikrostrukturë për shpejtësi të lartë të kalitur në temperaturë të lartë. performanca e çelikut është më e mirë se çeliku i zakonshëm me shpejtësi të lartë.
Ka atmosferë endotermike, atmosferë pikuese, atmosferë trupore të drejtë, atmosferë të tjera të kontrollueshme (atmosferë e makinës së azotit, atmosferë e dekompozimit të amoniakut, atmosferë ekzotermike).
1. Atmosfera endotermike është gazi i papërpunuar i përzier me ajrin në një proporcion të caktuar, përmes katalizatorit në temperaturë të lartë, reaksion i krijuar kryesisht që përmban CO, H2, N2 dhe gjurmë CO2, O2 dhe H2O atmosferë, sepse reaksioni për të thithur nxehtësinë, i ashtuquajturi. atmosferë endotermike ose gaz RX. Përdoret për karburizimin dhe karbonitrimin.
2. Në atmosferën e pikave, metanoli drejtohet drejtpërdrejt në furrë për t'u plasaritur dhe gjenerohet bartësi që përmban CO dhe H2, dhe më pas shtohet agjent i pasur për karburizimin; Karbonitrimi me temperaturë të ulët, shuarja e ndritshme me ngrohje, etj.
3. Agjenti i infiltrimit si gazi natyror dhe ajri i përzier në një proporcion të caktuar direkt në furre, në temperaturë të lartë 900℃ reagimi gjenerohet drejtpërdrejt atmosfera karburizuese. Gazi i dekompozimit të amoniakut përdoret për azotimin e gazit bartës, çelikut ose metaleve me ngjyra në temperaturë të ulët Atmosfera e mbrojtjes nga ngrohja. Atmosfera me bazë azoti për çelik me karbon të lartë ose efekti mbrojtës i çelikut mbajtës është i mirë. Atmosfera ekzotermike përdoret për trajtimin e nxehtësisë së ndezur të çelikut me karbon të ulët, bakrit ose pjekjen e dekarburizimit të gizës së lakueshme.
Objektivi: Vetitë e mira mekanike dhe shtrembërimi i vogël i hekurit duktil mund të përftohen me shuarje izotermike në zonën e tranzicionit të bainitit pas austenitizimit. Temperatura izotermale: Struktura e bainitit 260~300℃;Struktura e sipërme e bainitit përftohet në 350~400℃.
Karburizimi: kryesisht në sipërfaqen e pjesës së punës në procesin e atomeve të karbonit, martensitit të kalitjes sipërfaqësore, mbetjeve A dhe karabit, qëllimi i qendrës është të përmirësojë përmbajtjen e karbonit në sipërfaqe, me fortësi të lartë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit, qendra ka A fortësi të caktuar dhe rezistencë të lartë, në mënyrë që të përballojë ndikime dhe fërkime të mëdha, çeliku me karbon të ulët si 20CrMnTi, ingranazhet dhe kunjat e pistonit që përdoren zakonisht.
Azotimi: në sipërfaqen e infiltrimit të atomeve të azotit, është ngurtësia e sipërfaqes, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj lodhjes dhe rezistenca ndaj korrozionit dhe përmirësimi i fortësisë termike, sipërfaqja është nitride, zemra e sorbsite kalitjes, nitridimi i gazit, nitriding i lëngshëm, zakonisht përdoret 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitrimi: karbonitrimi është temperatura e ulët, shpejtësia e shpejtë, deformimi i vogël i pjesëve. Mikrostruktura e sipërfaqes është martensit i kalitur me gjilpërë të imët + përbërje grimcuar me karbon dhe azot Fe3 (C, N) + pak austenit të mbetur. Ka rezistencë të lartë ndaj konsumit, forcë ndaj lodhjes dhe Rezistenca në shtypje, dhe ka rezistencë të caktuar korrozioni. Përdoret shpesh në ingranazhet me ngarkesë të rëndë dhe mesatare të bërë nga çeliku me lidhje karboni të ulët dhe të mesëm.
Nitrokarburizimi: procesi i nitrokarburizimit është më i shpejtë, fortësia e sipërfaqes është pak më e ulët se azotimi, por rezistenca ndaj lodhjes është e mirë. Përdoret kryesisht për përpunimin e kallëpeve me ngarkesë të vogël ndikimi, rezistencë të lartë ndaj konsumit, kufi të lodhjes dhe deformime të vogla. Pjesët e përgjithshme të çelikut, si p.sh. si çeliku strukturor i karbonit, çeliku strukturor i aliazhuar, çeliku i veglave të aliazhit, gize gri, giza nodulare dhe metalurgjia pluhur, mund të nitrokarburizohen
1. Teknologji e avancuar.
2. Procesi është i besueshëm, i arsyeshëm dhe i realizueshëm.
3. Ekonomia e procesit.
4. Siguria e procesit.
5. Mundohuni të përdorni pajisjet e procesit me procedura të larta mekanizimi dhe automatizimi.
1. Lidhja midis teknologjisë së përpunimit të ftohtë dhe të nxehtë duhet të konsiderohet plotësisht dhe rregullimi i procedurës së trajtimit termik duhet të jetë i arsyeshëm.
2. Adoptoni sa më shumë që të jetë e mundur teknologjinë e re, përshkruani shkurtimisht procesin e trajtimit termik, shkurtoni ciklin e prodhimit. Në kushtet e sigurimit të strukturës dhe performancës së kërkuar të pjesëve, përpiquni të bëni procese ose procese teknologjike të ndryshme të kombinuara me njëri-tjetrin.
3. Ndonjëherë për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe për të zgjatur jetën e shërbimit të pjesës së punës, është e nevojshme të rritet procesi i trajtimit termik.
1. Distanca e bashkimit ndërmjet induktorit dhe pjesës së punës duhet të jetë sa më afër që të jetë e mundur.
2. Pjesa e punës e ngrohur nga muri i jashtëm i spirales duhet të drejtohet nga një magnet fluksi.
3. Projektimi i sensorit të pjesës së punës me qoshe të mprehta për të shmangur efektin e mprehtë.
4. Duhen evituar fenomeni i kompensimit të vijave të fushës magnetike.
5. Dizajni i sensorit duhet të përpiqet të përmbushë pjesën e punës mund të kthehet kur nxehet.
1. Zgjidhni materialet sipas kushteve të punës së pjesëve, duke përfshirë llojin dhe madhësinë e ngarkesës, kushtet mjedisore dhe mënyrat kryesore të dështimit;
2. Duke marrë parasysh strukturën, formën, madhësinë dhe faktorët e tjerë të pjesëve, materiali me ngurtësim të mirë mund të përpunohet me shuarje vaji ose me mjet shuarjeje të tretshëm në ujë për shtrembërim dhe plasaritje të lehtë shuarëse;
3. Të kuptojë strukturën dhe vetitë e materialeve pas trajtimit termik.Disa lloje çeliku të zhvilluara për metoda të ndryshme të trajtimit termik do të kenë strukturë dhe veti më të mira pas trajtimit;
4. Me premisën e garantimit të performancës së shërbimit dhe jetëgjatësisë së pjesëve, procedurat e trajtimit termik duhet të thjeshtohen sa më shumë që të jetë e mundur, veçanërisht materialet që mund të kursehen.
1. Performanca e hedhjes.
2. Performanca e përpunimit me presion.
3. Performanca e përpunimit.
4. Performanca e saldimit.
5. Performanca e procesit të trajtimit të nxehtësisë.
Zbërthimi, adsorbimi, difuzioni tre hapa.Zbatimi i metodës së kontrollit segmental, trajtimi i infiltrimit të kompleksit, difuzioni me temperaturë të lartë, përdorimi i materialeve të reja për të përshpejtuar procesin e difuzionit, infiltrimi kimik, infiltrimi fizik; Parandalimi i oksidimit të sipërfaqes së pjesës së punës, i favorshëm për difuzion, në mënyrë që të tre proceset të koordinohen plotësisht, zvogëlojnë sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar procesin e zi karbonit, përshpejtojnë procesin e karburizimit, për të siguruar që shtresa e tranzicionit është më e gjerë dhe shtresa e infiltrimit me cilësi më të butë; Nga sipërfaqja në qendër, rendi është hipereutektoide, eutektoide, hiperhipoeutektoide, hipoeutektoid primordial.
Lloji i veshjes:
Veshja e ngjitjes, veshja gërryese, konsumimi nga korrozioni, lodhja nga kontakti.
Metodat e parandalimit:
Për veshjen e ngjitësit, zgjedhja e arsyeshme e materialit të çiftit të fërkimit; Përdorimi i trajtimit të sipërfaqes për të zvogëluar koeficientin e fërkimit ose për të përmirësuar ngurtësinë e sipërfaqes; Zvogëloni stresin e shtypjes së kontaktit; Zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes. Për konsumimin gërryes, përveç reduktimit të presionit të kontaktit dhe distancës së fërkimit të rrëshqitjes në dizajn i pajisjes së filtrimit të vajit lubrifikues për të hequr gërryesin, por edhe përzgjedhjen e arsyeshme të materialeve me fortësi të lartë; Fortësia sipërfaqësore e materialeve të çiftit të fërkimit u përmirësua nga trajtimi i nxehtësisë së sipërfaqes dhe forcimi i punës. Materiale rezistente ndaj korrozionit;Mbrojtje elektrokimike;Përqendrimi i stresit të stresit në tërheqje mund të reduktohet kur shtohet frenuesi i korrozionit.Pjekja lehtësuese e stresit;Zgjidhni materiale që nuk janë të ndjeshme ndaj korrozionit të stresit;Ndryshoni gjendjen mesatare.Për lodhjen e kontaktit, përmirësoni fortësinë e materialit;Përmirësoni pastërtia e materialit, zvogëloni përfshirjen; Përmirësoni forcën e bërthamës dhe ngurtësinë e pjesëve; Zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve; Përmirësoni viskozitetin e vajit lubrifikues për të zvogëluar veprimin e pykës.
Ai përbëhet nga ferrit masiv (ekuiaks) dhe rajoni A me karbon të lartë.
Tërheqja e zakonshme e topit: rrit ngurtësinë, përmirëson aftësinë e përpunimit, zvogëlon plasaritjen e shtrembërimit të shuarjes.
Regresioni izotermik i topit: përdoret për çeliqet e veglave me karbon të lartë, çeliqet e veglave të aliazhuara.
Mbrapa e topit me cikël: përdoret për çelik veglash me karbon, çeliku të veglave të aliazhit.
1. Për shkak të përmbajtjes së ulët të çelikut hipoeutektoid, struktura origjinale P+F, nëse temperatura e shuarjes është më e ulët se Ac3, do të ketë F të patretur, dhe do të ketë një pikë të butë pas shuarjes. Për çelikun eutektoid, nëse temperatura është shumë i lartë, shumë K 'shpërndahet, rritet sasia e fletës M, lehtë për të shkaktuar deformim dhe plasaritje, rrit sasinë e A', shumë K 'shpërndahet, dhe zvogëlon rezistencën ndaj konsumit të çelikut.
2. Temperatura e çelikut eutektoid është shumë e lartë, tendenca e oksidimit dhe dekarbonizimit rritet, kështu që përbërja sipërfaqësore e çelikut nuk është e njëtrajtshme, niveli Ms është i ndryshëm, duke rezultuar në çarje shuarëse.
3. Përzgjedhja e temperaturës së shuarjes Ac1+ (30-50℃) mund të mbajë K'në e patretur për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit, për të zvogëluar përmbajtjen e karbonit të matricës dhe për të rritur plasticitetin e forcës dhe qëndrueshmërinë e çelikut.
Reshjet uniforme të ε dhe M3C e bëjnë reshjet e M2C dhe MC më të njëtrajtshme në intervalin e temperaturës së ngurtësimit dytësor, gjë që promovon transformimin e disa austenitit të mbetur në bainit dhe përmirëson forcën dhe qëndrueshmërinë.
ZL104: alumini i derdhur, MB2: aliazh magnezi i deformuar, ZM3: magnez i derdhur, TA4: aliazh titani α, H68: tunxh, QSN4-3: tunxh kallaj, QBe2: tunxh beril, TB2: aliazh titani β.
Rezistenca ndaj thyerjes është një indeks vetie që tregon aftësinë e një materiali për t'i rezistuar thyerjes. Nëse K1 & gt;K1C, ndodh thyerja e brishtë me stres të ulët.
Karakteristikat e transformimit fazor të gize gri në krahasim me çelikun:
1) Gize është aliazh treshe fe-C-Si, dhe transformimi eutektoid ndodh në një gamë të gjerë temperaturash, në të cilën ekziston ferrit + austenit + grafit;
2) Procesi i grafitizimit të gizës është i lehtë për t'u kryer, dhe matrica e ferritit, matrica e pearlitit dhe matrica e ferritit + perlitit të gize përftohen duke kontrolluar procesin;
3) Përmbajtja e karbonit të A dhe produkteve të tranzicionit mund të rregullohet dhe kontrollohet në një gamë të konsiderueshme duke kontrolluar kushtet e temperaturës austenitizuese të ngrohjes, izolimit dhe ftohjes;
4) Krahasuar me çelikun, distanca e difuzionit të atomeve të karbonit është më e gjatë;
5) Trajtimi termik i gize nuk mund të ndryshojë formën dhe shpërndarjen e grafitit, por mund të ndryshojë vetëm strukturën dhe vetitë kolektive.
Procesi i formimit: formimi i një bërthame kristalore, rritja e kokrrës A, shpërbërja e çimentitit të mbetur, homogjenizimi i A; Faktorët: temperatura e ngrohjes, koha e mbajtjes, shpejtësia e ngrohjes, përbërja e çelikut, struktura origjinale.
Metodat: metoda e kontrollit të nënseksionit, trajtimi i infiltrimit të përbërjes, difuzioni në temperaturë të lartë, përdorimi i materialeve të reja për të përshpejtuar procesin e difuzionit, infiltrimi kimik, infiltrimi fizik.
Mënyra e transferimit të nxehtësisë: transferimi i nxehtësisë me përçueshmëri, transferimi i nxehtësisë me konvekcion, transferimi i nxehtësisë së rrezatimit (furra me vakum mbi 700℃ është transferimi i nxehtësisë së rrezatimit).
Organizimi i zi i referohet njollave të zeza, rripave të zinj dhe rrjetave të zeza. Për të parandaluar shfaqjen e indeve të zeza, përmbajtja e azotit në shtresën e depërtueshme nuk duhet të jetë mjaft e lartë, në përgjithësi më e madhe se 0.5% është e prirur ndaj indit të zi me njolla; Azoti Përmbajtja në shtresën e depërtueshme nuk duhet të jetë shumë e ulët, përndryshe është e lehtë të formohet një rrjet torteniti. Për të penguar rrjetin e torstenitit, sasia shtesë e amoniakut duhet të jetë e moderuar.Nëse përmbajtja e amoniakut është shumë e lartë dhe pika e vesës së gazit të furrës zvogëlohet, do të shfaqet indi i zi.
Për të frenuar pamjen e rrjetit të torstenitit, temperatura e ngrohjes shuarëse mund të rritet siç duhet ose mund të përdoret mediumi ftohës me aftësi të fortë ftohëse. Kur thellësia e indit të zi është më pak se 0,02 mm, për ta korrigjuar atë përdoret peening.
Metoda e ngrohjes: shuarja e ngrohjes me induksion ka dy metoda të shuarjes së njëkohshme të ngrohjes dhe shuarjes së vazhdueshme të ngrohjes në lëvizje, në varësi të kushteve të pajisjes dhe llojit të pjesëve. Fuqia specifike e ngrohjes së njëkohshme është përgjithësisht 0,5-4,0 KW/cm2, dhe fuqia specifike e ngrohjes celulare është përgjithësisht më i madh se 1,5 kW/cm2. Pjesët më të gjata të boshtit, pjesët e brendshme me tuba për shuarjen e vrimave, ingranazhet e modulit të mesëm me dhëmbë të gjerë, pjesët e shiritit miratojnë shuarjen e vazhdueshme; Ingranazhet e mëdha miratojnë shuarjen e vazhdueshme me një dhëmb të vetëm.
Parametrat e ngrohjes:
1. Temperatura e ngrohjes: Për shkak të shpejtësisë së shpejtë të ngrohjes me induksion, temperatura e shuarjes është 30-50 ℃ më e lartë se trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë në mënyrë që të plotësojë transformimin e indeve;
2. Koha e ngrohjes: sipas kërkesave teknike, materialeve, formës, madhësisë, frekuencës së rrymës, fuqisë specifike dhe faktorëve të tjerë.
Metoda e ftohjes së shuarjes dhe mediumi shuarës: Metoda e ftohjes së shuarjes së ngrohjes me shuarje zakonisht miraton ftohjen me spërkatje dhe ftohjen pushtuese.
Kalitja duhet të jetë në kohën e duhur, pas shuarjes së pjesëve brenda kalitjes prej 4 orësh. Metodat e zakonshme të kalitjes janë kalitja vetë, kalitja në furrë dhe kalitja me induksion.
Qëllimi është që puna e furnizimit me frekuencë të lartë dhe të mesme të bëhet në gjendje rezonante, në mënyrë që pajisja të luajë një efikasitet më të lartë.
1. Rregulloni parametrat elektrike të ngrohjes me frekuencë të lartë. Në kushtet e ngarkesës së tensionit të ulët 7-8 kV, rregulloni bashkimin dhe pozicionin e rrotës së dorës për të bërë raportin e rrymës së portës dhe rrymës së anodës 1:5-1:10, dhe më pas rrisni tensionin e anodës në tensionin e shërbimit, rregulloni më tej parametrat elektrikë, në mënyrë që tensioni i kanalit të rregullohet në vlerën e kërkuar, përputhjen më të mirë.
2. Rregulloni parametrat elektrike të ngrohjes me frekuencë të ndërmjetme, zgjidhni raportin dhe kapacitetin e duhur të kthesave të transformatorit shuarës sipas madhësisë së pjesëve, formës gjatësinë e zonës së forcimit dhe strukturës së induktorit, në mënyrë që të mund të funksionojë në gjendje rezonancë.
Ujë, ujë i kripur, ujë alkali, vaj mekanik, kripur, alkool polivinil, tretësirë trinitrate, agjent shuarës të tretshëm në ujë, vaj special për shuarje, etj.
1. Ndikimi i përmbajtjes së karbonit: me rritjen e përmbajtjes së karbonit në çelikun hipoeutektoid, qëndrueshmëria e A rritet dhe kurba C lëviz djathtas; Me rritjen e përmbajtjes së karbonit dhe karbiteve të pashkrirë në çelikun eutektoid, qëndrueshmëria e A zvogëlohet dhe kurba e C zhvendoset djathtas.
2. Ndikimi i elementeve aliazh: Përveç Co, të gjithë elementët metalikë në gjendje tretësirë të ngurtë lëvizin drejt në lakoren C.
3. Temperatura A dhe koha e mbajtjes: Sa më e lartë të jetë temperatura A, aq më e gjatë është koha e mbajtjes, aq më plotësisht tretet karabidi, aq më e trashë është kokrriza A dhe kurba e C lëviz djathtas.
4. Ndikimi i indit origjinal: Sa më i hollë të jetë indi origjinal, aq më e lehtë është të merret uniforma A, në mënyrë që KURVA e C të lëvizë djathtas dhe Ms të lëvizë poshtë.
5. Ndikimi i stresit dhe sforcimit bën që kurba C të lëvizë majtas.
Koha e postimit: Shtator-15-2021
- Tjetër: Çfarë është çelik inox?
- E mëparshme: Prania e stafit