1. Zgjedhja e materialit dhe saldimi i prodhimit janë në përputhje me Kodin e bojlerit dhe anijes me presion ASME dhe Kodin e tubacionit me presion ANSI.
2. Përbërja kimike e metalit të pjesëve të salduara dhe materialeve të salduara duhet të jetë në përputhje me dispozitat e standardit.Materiali bazë duhet të jetë në përputhje me dispozitat teknike ASTM të artikujve përkatës B165, B164, B127.materiali mbushës duhet të jetë në përputhje me materialin mbushës ASME A-42 për ER-NiCu-7 ose ER-ENiCu-4 të specifikuar.
3. Pjerrësia e saldimit dhe sipërfaqja rrethuese e njollës (ester vaji, film vaji, ndryshku, etj.) duhet të pastrohen me një tretësirë pastrimi.
4. Kur temperatura e materialit bazë është më e vogël se 0℃, kërkohet të nxehet paraprakisht në 15.6-21℃, dhe pjerrësia e saldimit të materialit nxehet në 16-21℃ brenda 75 mm.
5. Pjerrësia e saldimit e parafabrikuar varet kryesisht nga pozicioni i saldimit dhe trashësia e materialit, aliazh Monel kërkon këndin e pjerrët të saldimit sesa materialet e tjera, skaji i hapur se materialet e tjera të jetë i vogël, për trashësinë e pllakës së aliazhit monel prej 3.2 -19 mm, këndi i pjerrësisë është kënd 40 ° me një skaj të hapur 1.6 mm, hendeku i rrënjës 2.4 mm, më pak se 3.2 mm saldimi në të dy anët për t'u prerë në mënyrë katrore ose një pjerrësi e prerë pak, jo pjerrësi e prerë.Anët e saldimit fillimisht përpunohen me metoda mekanike, ose metoda të tjera të përshtatshme, si p.sh. planifikimi i gazit me hark ose prerja plazmatike, prerja me hark.Pavarësisht nga metoda, ana e saldimit duhet të jetë uniforme, e lëmuar dhe pa gërvishtje, pjerrësia nuk duhet të ketë skorje, ndryshk dhe papastërti të dëmshme, nëse ka të çara, skorje dhe defekte të tjera duhet të lustrohen dhe më pas të kontrollohen me kujdes përpara saldimit. .
6. Dispozitat e trashësisë së pllakës së materialit mëmë, trashësisë së materialit të rekomanduar (4-23mm) deri në 19mm saldimit të lejuar, trashësi të tjera gjithashtu mund të saldohen por kërkojnë bashkëngjitjen e një skice të detajuar.
7. Saldimi para shufrës së saldimit në trajtimin e tharjes, kontrolli i temperaturës së tharjes në 230 - 261 C.
8. Kushtet e saldimit: sipërfaqja e pjesëve të salduara nuk mund të ngjitet për shkak të shiut dhe lagështisë, ditët me shi, ditët me erë nuk mund të jenë saldim në ajër të hapur, përveç nëse ngrihet një derdhje mbrojtëse.
9. Nuk kërkohet trajtim termik pas saldimit.
10. Shumica e teknologjisë së saldimit është me saldim me hark metalik (SMAW), gjithashtu mund të përdoret saldimi me hark tungsteni i mbrojtur me gaz (GTAW), saldimi automatik ështënuk rekomandohet.Nëse përdoret saldimi automatik, atëherë saldimi me hark me argon, përdorimi i shufrës së saldimit nuk e lëkundet procesin e saldimit, për të bërë performancën e rrjedhshmërisë së metalit të saldimit, mund të lëkundet pak për të ndihmuar rrjedhën e metalit të saldimit, por gjerësia maksimale e lëkundjes bën jo më shumë se dy herë diametri i shufrës së saldimit, në përdorimin e metodës SMAW të saldimit të thjeshtëparametrat janë:Furnizimi me energji elektrike: lidhje direkte, e kundërt, funksionim negativVoltazhi: 18-20VRryma: 50 - 60AElektroda: përgjithësisht φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) elektrodë
11. Saldimi në vend duhet të shkrihet në rrënjën e kanalit të saldimit.
12. Pas formimit të saldimit, nuk lejohet të ekzistojë asnjë skaj.
13. Saldimi prapanicë duhet të jetë i përforcuar, lartësia e armaturës nuk duhet të jetë më e vogël se 1.6 mm dhe jo më shumë se 3.2 mm, projeksioni nuk duhet të jetë më shumë se 3.2 mm dhe jo më shumë se 3.2 mm e pjerrësisë së tubit.
14. Pas saldimit të çdo shtrese saldimi, duhet të saldohet fluksi dhe ngjitja me furçë teli inox për të hequr të pastër, përpara se të saldohet shtresa tjetër.
15. Riparimi i defektit: Kur cilësia e problemit të saldimit, aplikimi i bluarjes dhe prerjes ose gazit me hark do të gërmohen defekte deri në ngjyrën origjinale të metalit, dhe pastaj ri-saldohen sipas procedurave origjinale të saldimit dhe dispozitave teknike, mos lejoni metodën e goditjes me çekan të mbyllë zgavrën e metalit të saldimit ose të mbushë zgavrën me objekte të huaja.
16. Saldimi me mbivendosje të çelikut të karbonit Aliazhi Monel duhet të përdorë shufrën saldimi p2.4mm, sepse shtresa e saldimit të aliazhit Monel duhet të jetë së paku 5 mm e trashë, për të shmangur çarjet, duhet të ndahet në të paktën dy shtresa saldimi.Shtresa e parë është shtresa kalimtare e aliazhit Monel të përzier me çelik karboni.Shtresa e dytë mbi shtresën e pastër të aliazhit Monel, pas përpunimit për t'u siguruar që ka një shtresë të trashësisë efektive të aliazhit të pastër Monel prej 3.2 mm, secila shtresë e salduar duhet të ftohet në temperaturën e dhomës, me një furçë teli prej çeliku inoks për të hequr fluksin e saldimit përpara saldimit në një shtresë.
17. Trashësia më e madhe se 6,35 mm e pllakës së aliazhit Monel, saldimi në prapanicë të ndahet në katër ose më shumë shtresa saldimi.Tre shtresat e para disponohen saldim me shufër saldimi të imët (φ2.4mm), shtresat e fundit disponohen saldim me shufër saldimi të trashë (φ3.2mm).
18. Saldimi me aliazh Monel ndërmjet shufrës saldimi AWS ENiCu-4 teli ER NiCu-7, çeliku i karbonit dhe saldimi me aliazh Monel me shufrën saldimi EN NiCu-1 ose EN iCu-2 dispozita të tjera dhe të njëjta si kushtet e mësipërme.
kontrolli i cilësisë
Për të siguruar cilësinë e saldimit, metodat e testimit jo shkatërrues inspektimi do të thotë për të kontrolluar cilësinë, të tilla si rrezatimi, grimca magnetike, tejzanor, depërtimi dhe mjete të tjera inspektimi për inspektim.Të gjitha saldimet duhet të inspektohen edhe për defekte në pamje, si çarje sipërfaqësore, kafshime, shtrirje dhe depërtim në saldim, etj. Njëkohësisht duhet të kontrollohet edhe lloji i saldimit, formimi i saldimit.Të gjitha saldimet me rrënjë duhet të inspektohen për ngjyrosje dhe nëse konstatohen defekte, ato duhet të ripunohen përpara se të kontrollohen saldimet e mbetura.
Koha e postimit: Shkurt-13-2023